Opis przykładowych wyrobów i zastosowań – detale z tworzyw sztucznych
Obecność detali tworzyw sztucznych jest dziś niezbędna do prawidłowego działania wielu przedmiotów. Plastikowe uchwyty, stojaki czy inne przedmioty ułatwiają z kolei codzienne funkcjonowanie. To spore ułatwienie i zarazem spore wsparcie dla środowiska, ponieważ ciągłe sięganie po surowce naturalne mogłoby je mocno zubożyć. Z pomocą wielu branżom przychodzą więc tworzywa sztuczne o wielu właściwościach fizycznych, które umożliwiają tworzenie przedmiotów wytrzymałych, nadających się do użytku od razu po wyjęciu z formy, a także posiadających walory estetyczne. Materiały tego typu pozyskiwane są w wyniku procesów chemicznych z polimerów syntetycznych lub polimerów naturalnych po modyfikacjach. Do najczęściej stosowanych należą:
Wymienione tworzywa sztuczne należą do materiałów termoplastycznych używanych do produkcji całego szeregu detali wykorzystywanych m.in. w branży motoryzacyjnej, budowlanej, elektrycznej, spożywczej, medycznej, kosmetycznej, a także producentów mebli, zabawek, maszyn przemysłowych i urządzeń AGD.
Do przykładowych, wytwarzanych przez nas detali z tworzyw sztucznych należą izolacje oraz systemy rurowe wykorzystywane w budownictwie, elektryce oraz pracach instalacyjnych. Do wytwarzania tego typu elementów najlepsze są surowce o niskiej nasiąkliwości oraz odporności chemicznej i mechanicznej. Podczas produkcji rozwiązań dla branży instalacyjnej sięgamy najczęściej po tworzywa sztuczne wraz z domieszkami innych materiałów, które zwiększają wytrzymałość na oddziaływanie czynników zewnętrznych oraz odporność na zużycie. Dzięki temu przygotowywane przez nas detale nadają się do montażu w miejscach narażonych na wpływ promieni UV czy wilgoci. Izolacje i systemy rurowe pełnią przede wszystkim rolę zabezpieczającą przewody przed uszkodzeniem, stąd też powinny charakteryzować się wspomnianymi cechami.
Szeroką gamę produktów wytwarzanych metodą wtrysku stanowią również elementy wchodzące w skład wyposażenia pojazdów różnego typu i przeznaczenia. ABS, ze względu na twardość i odporność na zarysowania znakomicie nadaje się do wyrobu obudów dla lusterek oraz osłon dla rozrządu silnika. Błotniki i zderzaki powstają z kolei z polipropylenu lub poliamidu, głównie ze względu na odporność na działanie promieni UV, a także wysoką termoplastyczność. Są to materiały nadające się do dowolnego formowania, które dodatkowo nie wymagają dodatkowej obróbki po wyjęciu z formy.
- PP (polipropylen),
- PE (polietylen),
- PS (polistyren),
- PA (poliamid),
- PC (poliwęglan),
- ABS,
- POM (polioksymetylen).
Wymienione tworzywa sztuczne należą do materiałów termoplastycznych używanych do produkcji całego szeregu detali wykorzystywanych m.in. w branży motoryzacyjnej, budowlanej, elektrycznej, spożywczej, medycznej, kosmetycznej, a także producentów mebli, zabawek, maszyn przemysłowych i urządzeń AGD.
Do przykładowych, wytwarzanych przez nas detali z tworzyw sztucznych należą izolacje oraz systemy rurowe wykorzystywane w budownictwie, elektryce oraz pracach instalacyjnych. Do wytwarzania tego typu elementów najlepsze są surowce o niskiej nasiąkliwości oraz odporności chemicznej i mechanicznej. Podczas produkcji rozwiązań dla branży instalacyjnej sięgamy najczęściej po tworzywa sztuczne wraz z domieszkami innych materiałów, które zwiększają wytrzymałość na oddziaływanie czynników zewnętrznych oraz odporność na zużycie. Dzięki temu przygotowywane przez nas detale nadają się do montażu w miejscach narażonych na wpływ promieni UV czy wilgoci. Izolacje i systemy rurowe pełnią przede wszystkim rolę zabezpieczającą przewody przed uszkodzeniem, stąd też powinny charakteryzować się wspomnianymi cechami.
Szeroką gamę produktów wytwarzanych metodą wtrysku stanowią również elementy wchodzące w skład wyposażenia pojazdów różnego typu i przeznaczenia. ABS, ze względu na twardość i odporność na zarysowania znakomicie nadaje się do wyrobu obudów dla lusterek oraz osłon dla rozrządu silnika. Błotniki i zderzaki powstają z kolei z polipropylenu lub poliamidu, głównie ze względu na odporność na działanie promieni UV, a także wysoką termoplastyczność. Są to materiały nadające się do dowolnego formowania, które dodatkowo nie wymagają dodatkowej obróbki po wyjęciu z formy.